PC材料的綜合性能優(yōu)良，PC塑料制品在生活中也很常見，然而，由于PC材料在注塑過程中容易產生內應力，特別是太陽鏡、擋風罩、眼罩等透明產品，會導致PC塑料制品變形、散光、透明度不好甚至會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，使其應用范圍受到一定限制，那么PC塑料注塑加工制品內應力問題有哪些解決方案?

　　一、PC塑料注塑加工制品內應力問題如下：

　　1.PC制品的內應力主要是由取向應力和溫度應力引起的，有時也受脫模不當影響;

　　2.制品厚度對內應力也有影響，取向應力隨制品厚度的增加而減小;

　　3.溫度應力塑料在注塑時熔體溫度和模具溫度之間溫差非常大，這使靠近模壁的熔料冷卻快,因而產生了在制品體積內產生不均勻的應力分布。

　　4.制品形態(tài)和尺寸對內應力也有很大的影響。表面積與體積比越大，表面冷卻越快，取向應力、溫度應力也越大;

　　5.根據(jù)以上分析可知，由于塑料的結構特性及注塑工藝條件的限制，不可能完全避免內應力，內應力只能最小化或均勻分布在產品中。

　　二、PC塑料制品內應力產生的解決辦法如下：

　　1、注射溫度對PC塑料制品內應力大小影響很大,因此要適當?shù)靥岣邫C筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內應力;

　　2、提高模具溫度，要盡量采用較低的注塑壓力,而且保壓時間不宜太長;

　　3、注射速率對注塑件內應力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，可采用變速注射，即快速充模,當模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。合理設計澆口位置，扁平制品最好采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應設計成大面積頂出;

　　4、脫模斜度要大;

　　5、出模后可用熱處理方法消除內應力。熱處理的溫度為120°C左右，時間2h左右;

　　6、調高機筒和噴嘴溫度，提高模具溫度,以減少冷料的影響;

　　7、減慢注射速率，增加注塑壓力，以免熔體破裂或模內氣體的干擾;

　　8、調節(jié)注射時間和保壓時間，避免過量充填;合理的模具澆口設計可以預先減少或避免冷料斑的形成，傳統(tǒng)而有效的方法是在流道末端開設冷料阱,使前鋒料陷人阱內而不致進人模腔，而有些模具除設冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性;加強模具排氣;

　　9、去除料中污染物，強化物料的干燥效果，減少或調換潤滑劑，盡量少用脫模劑。