東莞市昊恩塑膠貿(mào)易有限公司：專業(yè)從事工程塑膠原料--主要代理銷售：（1）：沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(SABIC) ; （2）：美國杜邦(DuPont) ; （3）：美國蘇威(SOLVAY) ; （4）：瑞士埃坶斯(ems) ;  (5) : 德國巴斯夫（BASF）；(6)：德國科思創(chuàng)Covestro) ; （7）：日本帝人（TEIJIN ) ; (8) : 日本旭化成（AsahiKASEI）; (9) : 日本寶理（Polyplastics）;（10）：英國威格斯 (Victrex )                                                  
公司使命：以質(zhì)量贏市場，以信譽(yù)求發(fā)展 企業(yè)目標(biāo)：專業(yè)、誠信、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)商?？蛻粜刨嚨钠放乒?yīng)商。

昊恩塑膠貿(mào)易有限公司為您提供詳細(xì)的LEXAN 144R物性表參數(shù)。

想了解更多的與LEXAN 144R相關(guān)的物性參數(shù)，請點(diǎn)擊 Lexan PC產(chǎn)品列表。

如果您對我們的LEXAN 144R有任何疑問，或者想索取LEXAN 144R物性表datasheet、物質(zhì)安全資料證書MSDS、RoHS檢驗(yàn)報(bào)告、REACH環(huán)保證明、FDA證明、UL證書及出廠證明COA報(bào)告等，敬請撥打我們的服務(wù)熱線，或者點(diǎn)擊 聯(lián)系我們 給我們留言。

Lexan PC 144R物性表
熔體流動速率MFR：10.5。 按FDA規(guī)范制造(21 CFR 177.1580)的食物接觸用具，內(nèi)含脫模劑

沙伯基礎(chǔ)SABIC塑料LEXAN 144R PC是一種UL rated HB. 200 series recommended when V-2 rating required. MFR 10.5. Internal mold release. FDA food contact compliant in limited.符合FDA食品接觸規(guī)定的顏色有限。自2007年1月15日起，本等級將不再支持生物相容性信息，不應(yīng)用于需要生物相容性的醫(yī)療應(yīng)用。選擇相同品級HP4。

沙伯基礎(chǔ)SABIC塑料LEXAN 144R PC物性表參數(shù)如下：

PROPERTIES		TYPICAL VALUES	UNITS	TEST METHODS
MECHANICAL
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg		10	mg/1000cy	SABIC method
Tensile Stress, yield, 50 mm/min		63	MPa	ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min		70	MPa	ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min		6	%	ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min		110	%	ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min		2350	MPa	ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min		90	MPa	ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min		2300	MPa	ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30		95	MPa	ISO 2039-1
IMPACT
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C		NB	kJ/m2	ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C		NB	kJ/m2	ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C		70	kJ/m2	ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C		12	kJ/m2	ISO 180/1A
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C		NB	kJ/m2	ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C		NB	kJ/m2	ISO 180/1U
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm		73	kJ/m2	ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm		14	kJ/m2	ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm		NB	kJ/m2	ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm		NB	kJ/m2	ISO 179/1eU
Charpy Impact, notched, 23°C		35	kJ/m2	ISO 179/2C
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm		NB	kJ/m2	ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm		NB	kJ/m2	ISO 179/1eU
THERMAL
Thermal Conductivity		0.2	W/m-°C	ISO 8302
CTE, 23°C to 80°C, flow		7.E-05	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C		PASSES	-	IEC 60695-10-2
Ball Pressure Test, approximate maximum		140	°C	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate A/50		153	°C	ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/50		141	°C	ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120		142	°C	ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm		136	°C	ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm		125	°C	ISO 75/Ae
Relative Temp Index, Elec		130	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact		125	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact		125	°C	UL 746B
PHYSICAL
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow		0.5-0.7	%	SABIC method
Density		1.2	g/cm3	ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat)		0.35	%	ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)		0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg		12	cm3/10 min	ISO 1133
OPTICAL
Light Transmission, 2.54 mm		88-90	%	ASTM D 1003
Haze, 2.54 mm		<0.8	%	ASTM D 1003
Refractive Index		1.586	-	ISO 489
ELECTRICAL
Volume Resistivity		>1.E+15	Ohm-cm	IEC 60093
Surface Resistivity, ROA		>1.E+15	Ohm	IEC 60093
Dielectric Strength, shorttime, 1.0mm		15	kV/mm	IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm		17	kV/mm	IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz		2.7	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz		0.001	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz		0.01	-	IEC 60250
Relative Permittivity, 50/60 Hz		2.7	-	IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating		1.5	mm	UL 94
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating 2nd value		3	mm	UL 94
Glow Wire Flammability Index 850°C, passes at		1	mm	IEC 60695-2-12
Oxygen Index (LOI)		25	%	ISO 4589
Injection Molding
Drying Temperature		120	°C
Drying Time		2 - 4	hrs
Maximum Moisture Content		0.02	%
Melt Temperature		280 - 310	°C
Nozzle Temperature		270 - 290	°C
Front - Zone 3 Temperature		280 - 310	°C
Middle - Zone 2 Temperature		270 - 290	°C
Rear - Zone 1 Temperature		260 - 280	°C
Hopper Temperature		60 - 80	°C
Mold Temperature		80 - 110	°C