昊恩塑膠貿(mào)易有限公司為您提供詳細(xì)的Lexan 925A物性表參數(shù)。
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SABIC Lexan 925A--PC塑料可用于阻燃環(huán)保型的通信電器設(shè)備。且這種材料跟ABS合金后能夠做到無溴的級別，環(huán)保阻燃達(dá)到UL94-V0等級，普遍用于計算機(jī)外殼，打印機(jī)外殼等，因為溴系阻燃劑的有害性，而無鹵環(huán)保磷系阻燃劑會明顯降低PC的熱學(xué)性能，大大降低使用溫度，所以目前比較適宜的是有機(jī)硅系阻燃劑，且隨著電子設(shè)備的便攜性。輕量化等特點(diǎn)對PC材料的實(shí)際要求已經(jīng)越來越高，目前為止在通訊及電子設(shè)備領(lǐng)域，PC材料任然占有相當(dāng)大的份額，PC表面在進(jìn)行處理比如金屬化電鍍后具有優(yōu)異的強(qiáng)度及金屬視覺效果，對于現(xiàn)在賞心悅目的汽車零部件，這是特別具有吸引力的，但是在表面電鍍的時候會降低材料本身的沖擊強(qiáng)度，因此可以根據(jù)適當(dāng)要求采用彈性體與PC進(jìn)行共混改性，由于彈性體能夠降低內(nèi)應(yīng)力開裂，且韌性不會收電鍍的影響而大大降低，所以電鍍PC材料是具有非常大的開發(fā)空間，同時表面金屬化的PC塑料還可以作為屏蔽電磁波材料，應(yīng)用于計算機(jī)中。


沙伯基礎(chǔ)SABIC塑料LEXAN 925A聚碳酸酯（PC）是一種可注射成型的非鹵化，未填充的透明阻燃級，具有中等流動, 它的MVR為13（300°C / 1.2kg），UL94 V0 @ 3mm，有多種顏色可供選擇。

SABIC Lexan 925A物性表：

PROPERTIES		TYPICAL VALUES	UNITS	TEST METHODS
MECHANICAL
Tensile Stress, yield, 50 mm/min		63	MPa	ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min		60	MPa	ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min		6	%	ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min		85	%	ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min		2350	MPa	ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min		90	MPa	ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min		2300	MPa	ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30		95	MPa	ISO 2039-1
IMPACT
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C		NB	kJ/m2	ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C		NB	kJ/m2	ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C		70	kJ/m2	ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C		12	kJ/m2	ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm		73	kJ/m2	ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm		14	kJ/m2	ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm		NB	kJ/m2	ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm		NB	kJ/m2	ISO 179/1eU
THERMAL
Thermal Conductivity		0.2	W/m-°C	ISO 8302
CTE, 23°C to 80°C, flow		7.E-05	1/°C	ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow		7.E-05	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C		PASSES	-	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50		141	°C	ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120		142	°C	ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm		135	°C	ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm		124	°C	ISO 75/Ae
Relative Temp Index, Elec		130	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact		120	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact		130	°C	UL 746B
PHYSICAL
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow		0.5-0.7	%	SABIC method
Density		1.2	g/cm3	ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat)		0.35	%	ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)		0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg		13	cm3/10 min	ISO 1133
OPTICAL
Light Transmission, 2.54 mm		88	%	ASTM D 1003
Refractive Index		1.586	-	ISO 489
ELECTRICAL
Comparative Tracking Index (UL) {PLC}		2	PLC Code	UL 746A
Volume Resistivity		>1.E+15	Ohm-cm	IEC 60093
Surface Resistivity, ROA		>1.E+15	Ohm	IEC 60093
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm		17	kV/mm	IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz		2.7	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz		0.001	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz		0.01	-	IEC 60250
Relative Permittivity, 50/60 Hz		2.7	-	IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating		0.8	mm	UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating		3.0	mm	UL 94
Glow Wire Flammability Index 960°C, passes at		1	mm	IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm		850	°C	IEC 60695-2-13
Oxygen Index (LOI)		35	%	ISO 4589
Injection Molding
Drying Temperature		120	°C
Drying Time		2-4	hrs
Maximum Moisture Content		0.02	%
Melt Temperature		280-310	°C
Nozzle Temperature		270-290	°C
Front - Zone 3 Temperature		280-310	°C
Middle - Zone 2 Temperature		270-290	°C
Rear - Zone 1 Temperature		260-280	°C
Hopper Temperature		60-80	°C
Mold Temperature		80-110	°C